الكفاءة العالية للكربيد التنغستن هيكس الخنس لمعالجة سبيكة التيتانيوم

منتوج وصف

لمحة عامة:نحن نقدم رؤوس ثنائيات للكربيد التنغستنية المصممة بشكل احترافي مصممة لمعالجة سبائك التيتانيوم على المحركات.هذه الرؤوس المثقبة مخصصة لتلبية متطلبات استخدام المعدات من شركات الإنتاج الصناعي في منطقة هاربين.
خصائص سبيكة التيتانيوم:سبيكة التيتانيوم هي مادة هيكلية تستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والفضاء، والمعروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل وأدائها في درجات الحرارة المنخفضة للغاية.يفتخر بقوة عالية، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لتصنيع المكونات الخفيفة الوزن. يتم استخدامها في المقام الأول في مكونات ضاغط محركات الطائرات ، وهياكل الصواريخ والصواريخ والطائرات عالية السرعة ،وكذلك المكونات المختلفة في محركات الطائرات، الأطر، والجلود، والمواد اللاصقة، وسلسلة الهبوط.
تحديات المعالجة:تمثل الخصائص الفيزيائية لسبائك التيتانيوم تحديات كبيرة في المعالجة ، وخاصة عند القطع بقسوة تتجاوز HB350.انخفاض الموصلات الحرارية في سبائك التيتانيوم يؤدي إلى توليد حرارة مركزة في حافة القطع، وتقصير حياة الأداة.

• معالجة مخصصة:يتم تخصيص رأس ثقب الكربيد التنغستن السادس الأطراف بشكل احترافي لتلبية المتطلبات المحددة لمعالجة سبائك التيتانيوم.
• تحسين الصمود:كربيد التنغستن، كمادة أداة فائقة الصلابة، تعزز من متانة رأس الخرطوشة، وتطيل من عمرها.
• البعد الدقيق:من خلال التصنيع عالي الدقة، نضمن دقة أبعاد التصنيع لتلبية متطلبات المعالجة الدقيقة.

مجالات التطبيق:مصممة لمعالجة سبيكة التيتانيوم على المحولات، الرأس الخفيفة الكربيد التنغستن هي الخيار المثالي لمعالجة سبيكات التيتانيوم، وتعزيز الكفاءة،وتلبية متطلبات الإنتاج الصناعي.
الاستنتاج:رأسنا المثقوب من الكربيد التنغستيني مصمم خصيصاً لمعالجة سبائك التيتانيوم، مما يوفر حلًا موثوقًا من خلال تحسين المتانة والدقة،مما يسهم في إنتاج صناعي فعال.

المواد هي المتطلبات الأساسية لزيادة كفاءة الإنتاج. كأدوات مقاومة للاستعمال في صناعة التصنيع، أداء الكربيد الخنق ممتازة،خاصة بالنسبة لأجزاء العمل الأساسية للآلات المعدنية الدقيقةحيث أن متطلبات إبرة الكربيد أعلى، حيث أن إبرة الكربيد المسمدة المستخدمة في الطباعة الدقيقة،اتساق المنتج هو عامل رئيسي يؤثر مباشرة على عمر الخدمة ودقة الأبعادمتطلبات الدقة لأجزاء الكربيد المصنوع من الأسمنت هي الدقة. وهذا يتطلب تقنية قوية،خبرة غنية مع معدات الإنتاج المتقدمة ونظام المعالجة العميقة لتلبية تحمل الدقة μ.